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燃煤電廠:高溫、高粉塵濃度(約 30-50g/m3)且含硫、含灰的煙氣環(huán)境,對濾袋耐高溫、耐腐蝕性能要求極高。若采用常規(guī)玻纖濾袋,使用壽命約為 1.5-2 年;而升級為 PTFE 覆膜玻纖濾袋后,可將壽命延長至 3-4 年。
水泥行業(yè):窯尾、窯頭工況溫度波動大(120-300℃),粉塵粒徑分布廣,且伴有堿性物質(zhì)侵蝕。使用芳綸濾袋時,平均壽命約 2-3 年,定期維護(hù)可適當(dāng)延長。
垃圾焚燒廠:煙氣成分復(fù)雜,含有二噁英、酸性氣體(HCl、SO?)及重金屬,對濾袋化學(xué)穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛。采用 PTFE 基布濾袋,配合高效的清灰系統(tǒng),使用壽命可達(dá) 2-2.5 年。
食品加工行業(yè):粉塵濃度低(<10g/m3)、溫度常溫,但對衛(wèi)生要求高,普通聚酯濾袋使用壽命可達(dá) 3-5 年,需定期檢查清潔度,防止微生物滋生。
濾袋堵塞:粉塵黏附在濾袋表面未及時清除,導(dǎo)致透氣性下降。常見于清灰系統(tǒng)故障、噴吹壓力不足或粉塵濕度大的情況。應(yīng)急處理:立即檢查清灰系統(tǒng),調(diào)整噴吹壓力至 0.4-0.6MPa,必要時暫停設(shè)備,人工清理堵塞嚴(yán)重的濾袋。
破袋:濾袋破損導(dǎo)致含塵氣流短路,壓差驟降。多因安裝不當(dāng)、機(jī)械磨損或高溫灼燒引起。處理流程:通過檢測煙囪排放濃度定位破袋位置,及時更換破損濾袋,并檢查周邊濾袋是否受影響。
風(fēng)機(jī)故障:風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足或風(fēng)壓不穩(wěn)定,導(dǎo)致系統(tǒng)阻力異常。需檢查風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況、皮帶松緊度及電機(jī)電流,必要時更換風(fēng)機(jī)部件或調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
管道漏風(fēng):除塵器進(jìn)出口管道、檢修門密封不嚴(yán),吸入大量冷空氣,影響氣流穩(wěn)定性。需對管道進(jìn)行氣密性檢測,使用密封膠或更換密封條修復(fù)漏點(diǎn)。
灰斗積灰:排灰裝置故障(如卸灰閥卡死、螺旋輸送機(jī)堵塞)導(dǎo)致灰斗積灰,阻礙氣流流通。應(yīng)立即疏通排灰通道,清理積灰,檢查排灰設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
濾袋安裝不當(dāng):濾袋與花板密封不嚴(yán)或?yàn)V袋過長拖地,造成局部阻力過大。需重新安裝濾袋,確保濾袋與花板貼合緊密,袋口密封良好。
清灰周期過長:清灰間隔時間過長,粉塵在濾袋表面形成厚層,增加過濾阻力。應(yīng)縮短清灰周期,根據(jù)粉塵濃度動態(tài)調(diào)整噴吹間隔。
粉塵特性變化:如粉塵粒徑變細(xì)、黏性增加,會導(dǎo)致濾袋堵塞風(fēng)險上升。需及時調(diào)整清灰參數(shù),必要時更換適合新工況的濾袋材料。
控制系統(tǒng)故障:PLC 程序錯誤、傳感器失靈導(dǎo)致清灰系統(tǒng)誤動作或不動作。需檢查控制系統(tǒng)線路及程序,校準(zhǔn)壓力、溫度等傳感器。
箱體內(nèi)部構(gòu)件損壞:內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流板等部件脫落或變形,影響氣流均勻分布。需停機(jī)檢修,加固或更換損壞構(gòu)件。
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